FCA ha cercato di migliorare i processi di manutenzione e ridurre il tempo medio di riparazione (MTtR) per i suoi 600 robot che saldano e spostano le auto nello stabilimento di Cento (Italia), uno degli stabilimenti automobilistici più avanzati al mondo.
L'impianto è automatizzato al 99%, poiché la linea di produzione è monitorata da un sistema di gestione automatizzata del flusso produttivo. Ciò significa che ogni singolo minuto di inattività del robot costa 500 dollari. Per ogni turno di lavoro possono essere chiamati 5 manutentori per recuperare i guasti tecnici e garantire la continuità della produzione.
Il nostro obiettivo era quello di rendere il loro lavoro più semplice ed efficiente, sfruttando una combinazione intelligente di posizionamento interno, tracciamento delle risorse e people tracking.
HOW WE
SOLVED IT
Grazie a 350 beacon installati su 20000 metri quadrati, FCA è ora in grado di monitorare in tempo reale:
la posizione dei carrelli per il trasporto dei motori;
il tempo di stazionamento nelle varie aree produttive dello stabilimento;
la posizione dei carrelli elevatori nell'intero stabilimento, i loro percorsi e il tempo di scarico
Inoltre, il sistema notifica la posizione di AGV (Automatic Guided Vehicles) difettosi direttamente ai team leader responsabili della produzione.
KPI
$ 500 per ogni minuto risparmiato nel ripristino degli errori
